1.它徹底改變了金屬硬密封球閥的缺點(diǎn)，該閥具有泄漏，高扭矩和密封表面耐腐蝕的特點(diǎn)。

2.由于陶瓷極好的耐磨性，該閥可以通過調(diào)節(jié)閥，并且非?？煽俊Ｋ膲勖L(zhǎng)，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2至4倍。

3.用于包含高硬度顆粒介質(zhì)或軟顆粒但具有腐蝕性的介質(zhì)截止閥。該閥具有無與倫比的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，目前是適用于此類介質(zhì)的唯一閥。

4.與介質(zhì)接觸的所有零件都是結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性和硬度（洛氏硬度HRC90）極高，僅次于金剛石。因此，該閥具有非常高的耐磨性，耐腐蝕性，耐腐蝕性，優(yōu)異的隔熱性和低熱膨脹性。

5.滾珠采用先進(jìn)的磨削設(shè)備和技術(shù)制造，圓度精度高，表面質(zhì)量好。用閘閥研磨后，Zr02陶瓷的自潤(rùn)滑性能可用于實(shí)現(xiàn)出色的密封性能。

陶瓷耐磨閘閥適用范圍：主要用于電力，石油，化工，冶金，礦山，污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，特別是在惡劣的工作條件下，如呼吸閥表面磨損，強(qiáng)腐蝕，高溫高壓等。 陶瓷閥顯示出更好的性能。陶瓷閥制造中使用的隔膜閥檢查也可以應(yīng)用于廣泛的工程領(lǐng)域。

首先，原料不同。 陶瓷閥使用工程陶瓷材料，而常規(guī)閥主要使用不銹鋼，碳鋼，鑄鋼和鑄鐵等金屬材料。

其次，性能有所不同。 用于陶瓷閥的工程陶瓷材料非常堅(jiān)硬，因此具有高性能，耐磨性，耐高溫和耐高壓性，出色的密封性能，比普通閥長(zhǎng)10倍的使用壽命以及高性價(jià)比。

1.全系列硬密封表面接觸陶瓷球閥是一種全結(jié)構(gòu)陶瓷材料，與介質(zhì)接觸，除具有化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有很高的硬度（在HRA88之上，僅次于金剛石）。因此，陶瓷閥具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨性，優(yōu)異的抗氧化性和耐腐蝕性，耐熱性以及優(yōu)異的隔熱性能。

2.莖部材料和化學(xué)元素符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。將其細(xì)磨，緊急切斷閥然后對(duì)表面進(jìn)行氮化腐蝕或淬火和回火處理，以改善閥桿的機(jī)械性能和耐腐蝕性。

3.制造陶瓷的原料是普通且廉價(jià)的。流行的材料（例如鋁，碳和硅）可用于生產(chǎn)功能強(qiáng)大的陶瓷材料，從而節(jié)省了許多金屬和稀有礦物的資本。

4.耐磨陶瓷閥可提高工業(yè)管道系統(tǒng)的氣密性。結(jié)構(gòu)緊湊，容量小，啟閉力矩小，安裝維護(hù)方便。

可以根據(jù)目的更改材料，并可以在各種溫度和介質(zhì)中使用。 適用于鍋爐蒸汽，石灰漿，含顆粒的海水輸送，高硬度顆粒，軟顆粒和腐蝕性介質(zhì)，粉末，煙氣脫硫，排灰，排渣和供水處理。 如今，它已廣泛用于火力發(fā)電廠，鋼鐵，石油，化工，造紙和生物工程等行業(yè)。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料在復(fù)合，成型，加工和裝配技術(shù)方面已變得更加成熟和完整，并因其卓越的性能而越來越受到閥門行業(yè)的認(rèn)可。 制造陶瓷閥的成功經(jīng)驗(yàn)也可以應(yīng)用于更廣泛的工程學(xué)科。