管線球閥結(jié)構(gòu)的起源可以追溯到20世紀(jì)初的美國(guó)。當(dāng)時(shí)，有些人申請(qǐng)結(jié)構(gòu)專利，但他們還沒(méi)有用于生產(chǎn)，所以他們還沒(méi)有商業(yè)化。管道球閥直到20世紀(jì)50年代才生產(chǎn)和使用。 1943年，杜邦公司在美國(guó)發(fā)明的聚四氟乙烯塑料問(wèn)世。該材料具有一定的彈性，自潤(rùn)滑性和優(yōu)異的耐腐蝕性，非常適合作為閥門(mén)的密封材料。管道球閥的全直徑和低流動(dòng)阻力明顯優(yōu)于管道閘閥和旋塞閥作為長(zhǎng)輸管道，因此作為長(zhǎng)輸管道必不可少。

1，零級(jí)密封要求

考慮到介質(zhì)中的金屬顆粒對(duì)零級(jí)密封的影響，閥門(mén)需要零級(jí)密封以確保下游管線的有效關(guān)閉，并且一旦密封失效就應(yīng)采取緊急密封。

2.力量和韌性

除內(nèi)部介質(zhì)壓力外，閥門(mén)仍需承受基礎(chǔ)載荷?？紤]到滑坡，地面沉降和洪水引起的外部荷載，環(huán)境溫度變化引起的軸向張力和壓力需要考慮冷區(qū)和凍結(jié)區(qū)的材料。低溫沖擊韌性，防止低溫脆性斷裂。適用于所有焊接球閥，焊接和加熱影響區(qū)域，有必要根據(jù)斷裂力學(xué)理論考慮斷裂韌性（CTOD）。

3，具有防火安全和防靜電功能

管線球閥的設(shè)計(jì)需要考慮防火安全性。一旦發(fā)生火災(zāi)，閥門(mén)的泄漏和內(nèi)部泄漏不能超過(guò)API607規(guī)定的泄漏標(biāo)準(zhǔn);球被非金屬材料夾住，可能產(chǎn)生靜電，必須在24VDC下連接到閥體。接下來(lái)，電阻值<10歐姆。

4，DBB功能（DoubleBrock＆Bleed）

當(dāng)閥腔排空時(shí)，上游和下游端座應(yīng)同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，以確保排放時(shí)的安全性。

5，防止閥腔壓力的夾緊

無(wú)論閥門(mén)處于打開(kāi)位置還是關(guān)閉位置，都應(yīng)防止介質(zhì)夾在閥腔內(nèi)。如果介質(zhì)可能被夾緊，則應(yīng)對(duì)氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)自動(dòng)釋放閥室中的壓力，并釋放閥室壓力。最大值不超過(guò)閥門(mén)額定壓力的1.33倍，外部泄壓閥的直徑為DN15或更大。

6，排泄

閥室中的介質(zhì)可以排出;并且閥門(mén)通過(guò)該排水孔在線密封。

7，緊急切斷功能長(zhǎng)途管道運(yùn)輸系統(tǒng)采用衛(wèi)星監(jiān)控系統(tǒng)（SCADASystem）。當(dāng)管道壓降率或持續(xù)時(shí)間達(dá)到一定設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即切斷閥門(mén);

8.考慮地下水的潛在腐蝕和應(yīng)力腐蝕

采用全焊接閥體結(jié)構(gòu)，管道陰極接地，外表面防腐蝕，防止?jié)撛诟g和應(yīng)力腐蝕。

9，位置指示

無(wú)論是手動(dòng)還是動(dòng)力，都清楚地顯示閥門(mén)位置，表明閥門(mén)處于打開(kāi)或關(guān)閉位置;

10，傳動(dòng)鏈

傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)扭矩應(yīng)至少是球閥最大扭矩的兩倍。

11.硫化條件

承壓部件和螺栓材料應(yīng)具有抵抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力，符合NACE，MR0175要求。

球閥一般分為：1。浮球閥2，固定球閥3，彈性球閥，履帶球閥4，V球閥5，三通球閥6，偏心半球閥。

以上是管道球閥的起源和技術(shù)發(fā)展的介紹。如果您仍有疑問(wèn)或想了解更多信息，可以致電我們，我們有專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)回答您的問(wèn)題！